混凝土試塊試壓值不符合設(shè)計(jì)要求有什么影響
試塊的不合格率反映出了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，試塊不合格數(shù)量過多，從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度考慮成本也比較高，試壓值不符合設(shè)計(jì)要求需要采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行再次檢測(cè)，加大了企業(yè)的費(fèi)用成本；試壓值超強(qiáng)導(dǎo)致企業(yè)水泥用量較高成本增大、經(jīng)濟(jì)效益降低，整個(gè)工序沒有處在合理的狀態(tài)；試壓值過低說明沒有嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)給定的配合比，沒有嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行試塊制作。
施工中混凝土試塊制作存在的問題
混凝土工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，而混凝土只是眾多工程材料的一部分，需要各相關(guān)單位部門的共同協(xié)作，來完成混凝土試塊的制作和檢測(cè)。商品混凝土也是一個(gè)過程產(chǎn)品，有多種因素影響到試塊的試壓值。商品混凝土試塊出現(xiàn)不合格的情況總結(jié)歸納主要有以下幾方面原因： 商品混凝土試塊制作不規(guī)范。主要體現(xiàn)在混凝土的取樣，試件制作上，施工單位不及時(shí)，隨意取樣的情況時(shí)有發(fā)生，監(jiān)理單位也不能按照旁站的要求監(jiān)督施工單位制作試塊?；炷猎噳K的制作也十分不規(guī)范，為節(jié)約工程造價(jià)，施工單位不能嚴(yán)格按照配合比規(guī)定的水泥、砂、石、水的用量比例制作施工。近年來，混凝土生產(chǎn)企業(yè)不斷增加，工程量卻有一定的萎縮，混凝土生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大，部分混凝土生產(chǎn)企業(yè)在簽訂業(yè)務(wù)合同時(shí)承諾全額承擔(dān)混凝土檢測(cè)費(fèi)用，導(dǎo)致施工單位對(duì)試塊的制作重視不夠，一些施工單位只是在表面上配合混凝土生產(chǎn)企業(yè)做試塊，一些施工單位甚至直接去混凝土企業(yè)拿試塊，不按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求制作和養(yǎng)護(hù)，只要試塊不合格就找混凝土生產(chǎn)企業(yè)，沒有嚴(yán)格履行作為施工單位應(yīng)該制作試塊的責(zé)任，甚至存在試塊找不到隨便找?guī)讉€(gè)試塊送去檢測(cè)的現(xiàn)象。
混凝土試模不規(guī)范
混凝土試模長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致垂直度和平面度不標(biāo)準(zhǔn)等問題，其制作出來的混凝土試件尺寸不符合JG3019《混凝土試?！窐?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。造成混凝土試模不規(guī)范的原因主要是制作試塊的試模發(fā)生變形時(shí)未進(jìn)行自檢，使得制作的試塊不符合規(guī)范要求。在試模已經(jīng)變形的情況下，還繼續(xù)使用，制作的試塊成為平行四邊形，受壓面和相鄰面不垂直會(huì)導(dǎo)致混凝土試塊受壓產(chǎn)生誤差。在試件制作前試模內(nèi)部不擦潤(rùn)滑劑，會(huì)造成混凝土拆模困難，破損，影響到混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。
混凝土試塊養(yǎng)護(hù)不到位
混凝土試塊制作后逐漸變硬是因?yàn)樗嗨淖饔?，水泥水化需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸仁蛊鋸?qiáng)度不斷增長(zhǎng)，早期混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度的增長(zhǎng)十分重要。混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)，要求每三個(gè)試塊為一組，每組試塊所用的拌合物依據(jù)部位的不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。而施工單位的試塊制作人員在實(shí)際制作中常常以強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，一次制作多組試塊，需要那種強(qiáng)度就送符合條件的試塊，一些試塊沒有在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28天。
解決問題的幾點(diǎn)建議
加強(qiáng)監(jiān)管力度 成立專門的管理部門，加大對(duì)混凝土生產(chǎn)企業(yè)及施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管力度，從混凝土制作、標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、送檢等各個(gè)環(huán)節(jié)加大監(jiān)管力度。定期對(duì)混凝土廠家進(jìn)行檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)混凝土過程中產(chǎn)生的問題，督促混凝土生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)自身管理能力，提高商品混凝土質(zhì)量。有序引導(dǎo)，杜絕混凝土生產(chǎn)企業(yè)之間的惡性競(jìng)爭(zhēng)。
混凝土試塊的取樣 混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)抽取，監(jiān)理單位應(yīng)發(fā)揮見證人的作用，杜絕施工單位直接從混凝土生產(chǎn)企業(yè)直接取試塊送至檢測(cè)中心檢測(cè)。GB/T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時(shí)的取樣次數(shù)不得少于一次。不管混凝土供應(yīng)方式如何,其所有試樣均應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，同一組混凝土拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土取樣，一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4～3/4處之間取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不要超過15分鐘。因部分施工單位有依賴心里和不負(fù)責(zé)的思想，不再注重試塊制作甚至不再制作試塊，直接從混凝土生產(chǎn)企業(yè)拿試塊，這需要通過管理部門隨機(jī)監(jiān)督、監(jiān)理見證取樣等手段杜絕試塊由混凝土生產(chǎn)企業(yè)制作。
混凝土試模選擇 建筑中通常用混凝土試塊試壓試模規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的是：75×75×75，100×100×100，150×150×150?；炷猎嚹５倪x擇應(yīng)嚴(yán)格遵守JG3019-1994《混凝土試?！返?.3.4和4.3.5條規(guī)定:制作試件用的試模由HT200鑄鐵或性能指標(biāo)不低于Q235鋼制成，內(nèi)表面（工作面）應(yīng)機(jī)械加工平整光滑，不應(yīng)有任何砂眼、裂紋及劃傷，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便，振動(dòng)成型時(shí)不得松動(dòng)、漏漿。試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面之間的夾角應(yīng)為直角,試模側(cè)板、端板、試模內(nèi)表面的不平整度，每100mm不超過0.05mm，立方體、長(zhǎng)方體試模組裝后，各相鄰面須垂直，棱邊長(zhǎng)度不超過±1%。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層潤(rùn)滑油脂或脫模劑。制作試塊時(shí)，通常每組至少有三個(gè)同時(shí)制作，并根據(jù)骨料顆粒的大小選擇相應(yīng)尺寸的試模，裝模時(shí)須稍有富余，同時(shí)應(yīng)注意，將混凝土往試模里澆注的工作，必須在混凝土制成后的半小時(shí)完成?；炷猎嚹Ｓ眠^后，應(yīng)即擦干凈各光滑工作面，并及時(shí)涂上防銹油以防銹蝕。
混凝土試塊成型
混凝土試件的成型方法與現(xiàn)場(chǎng)混凝土成塊的方法比較類似。一般情況下，混凝土試塊成型的方法與以下幾種：
（1）振動(dòng)臺(tái)法。振動(dòng)臺(tái)法適用于混凝土拌合物的坍落度在70mm以下的混凝土試塊。振動(dòng)臺(tái)法的主要操作步驟就是將混凝土拌合物一次性的放入到定制好的試模當(dāng)中，然后進(jìn)行裝料操作，在進(jìn)行裝料的時(shí)候要充分的利用抹刀，使用抹刀緊緊沿著試模的壁進(jìn)行插搗，目的是為了讓混凝土拌合物可以高出試模的口壁，混凝土拌合物高出試模口壁之后進(jìn)行振動(dòng)，在震動(dòng)的時(shí)候試模一定要緊緊的貼著振動(dòng)臺(tái)，直到混凝土拌合物的表面出漿即可，震動(dòng)就可以停止。
（2）搗棒人工插搗法。搗棒人工插搗法適用于混凝土拌合物的坍落度在70mm以上的混凝土試塊。搗棒人工插搗法的主要操作步驟就是首先要將混凝土拌合物分為兩層，然后分別裝入定制好的試模當(dāng)中，兩層中裝載的混凝土混合物的厚度不宜相差過大。然后開始插搗螺旋，插搗螺旋的方向要從試模的邊緣開始，逐漸的向試模的中心進(jìn)行，在這個(gè)過程中要保證勻速。并且在插搗試模底層混凝土的時(shí)候，搗棒一定要觸到試模底部。在插搗試模上層混凝土的時(shí)候，搗棒一定要貫穿整個(gè)上層，并且要插入到下層20mm～~30mm左右。
（3）用插入式振搗棒法。將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口，使用直徑為Φ25mm插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10mm-20mm，且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振，以防止混凝土離析，一般振搗時(shí)間為20S.振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出會(huì)不得留有空洞。
三種方法都能夠達(dá)到混凝土試塊成型的目的，但是在使用的時(shí)候要特別注意在成型的過程中一定不要出現(xiàn)過振的情況，從而影響到混凝土試塊的質(zhì)量。
混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)的目的主要是按照一定的溫度、濕度條件，保證混凝土的正常硬化。養(yǎng)護(hù)方式一般分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是指放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱或者養(yǎng)護(hù)室里進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般溫度為20±2℃、相對(duì)濕度在95%以上的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為（20±2）℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)反映的是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際砼的強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)系指試塊和構(gòu)件在同樣溫度、濕度環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為構(gòu)件的拆模、繼續(xù)施工及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下溫度不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，同條件養(yǎng)護(hù)反映的是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際砼的強(qiáng)度。